橡胶制品质量缺陷与混炼胶性能的关系

橡胶制品质量缺陷与混炼胶性能的关系

1、胶料的焦烧时间

橡胶与硫化剂、促进剂及各种配合剂混合过程中及在胶料 以后的加工过程中，随温度和时间的积累胶料的焦烧时间不断被消耗，距离焦烧起点越来越近。甚至在硫化前 就出现部分交联现象，就会给加工带来困难。混炼胶塑性下降、丧失良好的流动性等，这便是工艺生产中常说 的焦烧现象。压延、挤出表面粗糙，收缩率大，胶料溶解、粘接困难、硫化时胶料不易充满模腔，造成制品外 观缺胶和海绵胶硫化不易发泡等现象。

硫化装模时胶料与较热的模具接触时间不要过长。一般制 品较适宜的加工焦烧时间在10~25min左右。

2、胶料门尼黏度

混炼胶料的门尼黏度不适当也能造成制品硫化缺陷。若胶 料的门尼黏度过高，硫化压力无法使胶料在模具中较好的流动，必然造成制品局部缺胶；胶料与骨架的粘着性 差，胶与胶的融合性也较差。另外，若混炼胶的门尼黏度过低，合模后空气还没完全排除，胶料就将模具的排 气线和排气孔堵住。由于模内的空气传漏较差并占有一定体积，硫化后造成局部欠硫和气泡明疤。一般制品适 宜加工的门尼黏度在40~65之间，海绵制品的门尼黏度更低。

胶带制品常见的硫化质量缺陷产生原因及处理方 法