橡胶湿法混炼技术节能

在橡胶还处于乳胶（天然胶乳或合成胶乳）状态下加入炭黑、白炭黑等填料，通过搅拌充分进行混合分散，然后经絮凝（共沉）制造混炼胶的方法。实验结果表明，湿法混炼工艺减少了混炼段数和炼胶时间，能显著降低橡胶的混炼能耗和成本，大大改善各种补强填料在橡胶中的分散状况，减少粉尘污染，并有利于连续混炼工艺的实现。此外，湿法白炭黑混炼胶料在拉伸强度、撕裂强度、回弹性等方面都有不同程度的提高，胶料的滚动阻力较干法混炼胶料下降了近30%、定负荷滚动温升降低了20%。
混炼是橡胶胶料加工的关键工序，且一直是橡胶胶料加工过程中能耗很大的工序，其能耗占整个橡胶加工能耗的大半。普通干法混炼每批胶料之间的差异性较大，常常对后续工序的质量产生很大影响，同时还会产生大量粉尘，是轮胎等橡胶制品生产企业的较大粉尘污染源。白炭黑补强材料可以提高轮胎的湿路面抓着性、降低滚动阻力，但由于使用传统干法混炼时分散性差，对胶料的多项物理机械性能有不利影响。故此，橡胶行业一直在探索，谋求比现有的干法混炼工艺更节省能源，使配合剂在橡胶中能够更好、更均匀分散的方法。

混炼胶 三元乙丙混炼胶 丁腈混炼胶 天然再生混炼胶
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