三元乙丙混炼胶 分析三元乙丙生产过程中常识

1.三元乙丙橡胶（EPDM）

　　三元乙丙橡胶混炼胶现在大多数节能门窗采用三元乙丙橡胶材质，三元乙丙橡胶国际命名简称为EPDM。它是乙烯、丙烯和少量第三单体的共聚物，第三单体即非共轭二烯，分两种类型：ENB和DCPD，常用ENB（硫化速度原快于DCPD），主要起聚合，硫化作用。

　　三元乙丙橡胶具有如下的优点：

　　耐候性：有长期的抗严寒、炎热、三元乙丙橡胶混炼胶干燥、潮湿的能力，对雨、雪水的侵蚀有良好的抗耐腐蚀性，它的收缩率小，不变形，完全可以实现与门窗幕墙的同设计寿命。

　　/ 耐热老化：有很强的耐热空气老化性。三元乙丙密封条可长期在100-120℃下使用，在140-150℃也可在相当长的时间保持有效的物理性能，短时间内可耐230-260℃的高温。

　　耐臭氧性：臭氧是一般橡胶龟裂的主要因素。由于三元乙丙具有******的耐臭氧性，又被誉为“无裂纹橡胶”，尤其应用在不同的大气指数，相比于橡塑密封条（PVC）更会显示出其产品的******性。

　　三元乙丙橡胶混炼胶EPDM是目前世界上公认的生产密封产品的良好材质。

　　2.三元乙丙橡胶混炼胶车间生产

　　2.1三元乙丙橡胶混炼胶材料：

　　2.1.1主料：4种。1、三元乙丙橡胶2、碳黑3、碳酸钙4、胶油（机油）。

　　三元乙丙橡胶—

　
　　进口：

　　　　5565，4570是纯胶， 47085是炭黑胶。

　　5565，25500/吨；4570，23500/吨；47085，19000/吨

　　美国埃克森美孚(ExxonMobil英文标示)；美国杜邦 (DuPont英文标示) ；荷兰帝斯曼（DSM英文标示）

　　碳黑、碳酸钙：它们属于补强剂和填充剂，也称补强填充剂。

　　补强是起能使橡胶的拉伸强度、撕裂强度及耐磨耗性等获得明显提高的作用。加入炭黑等补强剂，可以使这些橡胶的强度提高数倍至十倍。

　　炭黑是三元乙丙橡胶主要的补强剂，炭黑的性质对其混炼胶和硫化胶的性能有很大的影响。例如炭黑的粒子越细其硫化胶拉伸强度越高，耐磨性能越好，但回弹性变差。随炭黑用量增加其硫化胶拉伸强度、耐磨性能、门尼粘度、硬度、定伸应力均提高，但弹性、电阻率下降，而拉断伸长率出现一个大值，三元乙丙橡胶混炼胶即开始上升而后下降。

　　使用牌号：N550。价格：6800元/吨。

　　增容粒状填料。它是粒径比补强性填料大得多的物料，粒径通常是20微米。增容填料的主要功用是降低成本。随着其在胶料中的配入量增加，抗张强度和耐撕裂成比例的降低，因此其用量由物性要求所决定。通常的做法是在同一胶料中并用补强性和增容性填料，以便增加较廉的非橡胶物料含量，而同时又不太损害橡胶的物性。具有代表性的增容性填料是碳酸钙和陶土。

　　碳酸钙是经济，使用广泛的填充剂，分重质碳酸钙、轻质碳酸钙和活性轻质碳酸钙。重质碳酸钙主要作填充剂使用。轻质碳酸钙和活性轻质碳酸钙均具有一定的补******果。由于碳酸钙与酸，甚至弱酸均能发生化学反应，故在与酸接触的制品中不能使用。本公司使用的是轻质碳酸钙。

　　胶油（机油）——广泛用于乙丙橡胶的增塑剂，石油系油是乙丙橡胶常用的增塑剂。常用环烷油——在石油系增塑剂中，环烷油是三元乙丙橡胶常用的。

　　7000-9000元/吨。

　　2.1.2密炼辅料：4种。1、硬脂酸，2、聚乙二醇，3、活性氧化锌，4、氧化锌。6 r) o/ {4 ^, o. r

　　2.1.3辅料：9种。1、硫磺粉2、橡胶硫化促进剂（三种型号） 3、橡胶促进剂 4、硫化剂 5、硫化促进剂 6、特制级氧化锌 7氧化锌等。

　　2.2设备：

　　密炼机，开炼机，橡胶硫化线[1、挤出机，2三元乙丙橡胶混炼胶、硫化箱（单个长度12米多，一般生产线需要两组即25米）， 3、冷却池（循环水冷却）]

　　2.3生产工艺：

　　密炼（135°-140°）——开炼（15-25min）——挤出（50°-60°）——硫化（240°-270°，时间为4min上下，具体时间由胶条的粗细决定）——冷却——清理打包。

　　含胶量越高，密炼的温度也越高，即密炼时间越长。开炼后，一般胶要放置2天以上。硫化箱开机预热需要30-40分钟。一般含胶量在33%左右,含胶量在30%-35%都是属于不错的，一般的胶料比重密度为1.2，比重密度越大，材料含胶量越差。

　　3.1.供货周期：7至15天。有模具7天，无模具15天。模具设计周期为3天。

　　;实际上，单个模具从制图到模具制作完成需要40十分钟上下，电火花数控线切割机制模——利用放电腐蚀金属的原理来加工工件。模具设计时间加长主要适应制模具处业务一般比较忙，可能在做不到立等可取。另外，公司安排调配生产也需要时间。

　　3.2膨胀率：一般可忽略不计，但含胶量越高，三元乙丙橡胶混炼胶膨胀率越大，海绵（发泡）型密封条膨胀率在20-30%。

　　3.3辨别方法：闻，PVC有骚味儿，三元乙丙为臭味。烧，PVC燃烧后产生物为黑色、发粘、拉丝。三元乙丙产生灰白色粉末，一般来说，越白越灰含胶量越高。

　　3.4发黏：含胶量过低；硫化过程温度低；冷却不理想。

　　3.5.含胶量：其中胶条的含胶率控制在35％左右，含胶率过低，材料的力学性能特别是拉伸强度、回弹性、耐老化性等变差，使用寿命大为缩短；含胶率过高，成本会提高，同时材料的性能也会变差。

　　3.6检测报告：一次检测费用——省级为3800元，在所在县市每年必检，一般出省不能再用，需要检测报告。为3800元，自愿检测，******通用。

　　3.7平米用量：塑窗每千平米用量0.5-0.6吨左右；铝合金每千平米用量0.7-0.8吨左右。

　　根据截面的不同，相应的米重浮动很大。对外介绍我们的常用数据：一般鸭型胶条每公斤7米左右；玻外每公斤15米左右；玻内每公斤15米左右；C条每公斤16米左右，纱扇压条50米稍多（以上为含胶量25%的产品）。一般含胶量越高,米重越轻。

　　3.8胶条硬度：邵氏硬度（英文缩写HA）60±5——依据《建筑门窗用密封胶条》行业国建标准(JGT187-2006)密封胶条为了保证一定的硬度和密封性，硬度一般常温HA60～70。胶条如果是园形或方形实心的话，硬度一般常温HA50～60。胶条如果纯起限位作用硬度一般常温HA80～90。如果象单元幕墙的单元接缝封堵，既要起密封作用又要吸收应力和变形，那么它的硬度一般常温HA30～40（发泡型）。

　　邵氏硬度（HA）的测试方法：用邵氏硬度计插入三元乙丙橡胶混炼胶被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。

　　邵氏一般用于橡胶类材料上，也叫橡胶硬度计，热塑性的也有，诸如弹性体之类的。邵氏硬度分为邵氏A和邵氏D。用邵氏D表示的硬度较邵氏A硬。

　　检测仪器：TH200橡胶硬度计邵氏A型能快速准确地进行塑料、软橡胶、合成橡胶、打印胶辊的测量。测量范围：0～100HA；测量误差：在20～90HA内，HA≤±1度。价格2800元。

　　3.9推荐压缩量：有1mm-2mm的压缩量。推荐2mm。

　　3.17连续热空气硫化常见质量问题及解决办法

　　质量问题 产 生 原 因 解 决 方 法

　　,表面脆化 硫化槽温度太高，压出速度较慢 调节硫化槽温度，检查滤网有无局部堵塞而降低了压出速率

　　气 泡 在胶料内部有残留空气 由于温度不当或混炼速度太快，预制胶条的尺寸太大，卡在入口供料不足

　　起 泡 胶粒过分潮湿，电线电缆水分过多 胶料应贮存在干燥地方，在干燥条件下混炼。电线芯线预先烘过

　　硫化不足

　　三元乙丙橡胶混炼胶表面发粘 硫化槽温度太低，不适应压出速度。胶料被油污染 提高硫化槽湿度或降低压出速度。防止胶料被油污染、断面尺寸有变化 压出速度与硫化输送带速度不一致 调节压出与硫化输送带速度、有暗纹成污斑 螺杆在机筒里太紧或弯曲，金属物喂入压出机 更换螺杆，清除胶料中杂质

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