新2中国详述混炼胶加工方法

一、 称量
    按照混炼胶生产商提供的混炼胶的硫化剂的添加比例，根据自身的混炼设备的尺寸，合适的称量混炼胶和硫化剂。称量误差必须控制在1%的范围之内。

二、 加硫混炼
    混炼胶和硫化剂称量完后，开始进行下一步工艺，添加硫化剂，建议使用开炼机完成本步骤。具体操作程序如下：
1、 首先将开炼机打扫干净，以防其他杂质混入。然后将开炼机的辊距调小，将混炼胶投入开炼机里进行薄通。薄通完以后，将开炼机的辊距适当放大，让混炼胶均匀地包在辊上。混炼胶的表面温度应该在80oC左右。
2、 通过调节辊距和适当地通冷却水将混炼胶温度控制在60~80oC左右，此时，开始将硫化剂投入到混炼胶里面去。投放时注意：
a、要将硫化剂均匀的投放到混炼胶中去，而不要集中在一个地方。
b、投放速度不能太快。投放速度快，硫化剂容易掉到下面去，而不容易分散到混炼胶里面，这样会影响到混炼胶的性能。
c、要将掉到滚筒下面的硫化剂再投放到混炼胶中去。
3、 等看不到硫化剂以及硫化促进剂以后，开始进行切割，左右各两次。
要让硫化剂以及硫化促进剂更好地分散到混炼胶中去，可以通过观察硫化剂以及硫化促进剂的形态来确认：如果是由固体状变成粘绸状了以后，再混炼到橡胶中去，这样的混炼效果是更好的。
4、 取出混炼胶进行薄通。薄通时，要将开炼机的辊距调小；薄通次数在4~5次。
5、 根据制品成型所要求的厚度出片。
注意：整个混炼过程的时间不要太长，否则会造成门尼粘度和物理性能的降低。

三、 停放
1、 出片后的混炼胶必须停放16小时以上，才能进行预备成型和成型。
2、 停放条件：加完硫化剂的混炼胶要停放在避光、低湿度、干净的环境。
3、 停放时间：丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氢化丁腈橡胶不超过7天；
丙烯酸酯橡胶、氯醇橡胶不超过4天。
注意：在多湿的梅雨季节以及炎热的夏季，可停放时间要比上述时间缩短40％。

四、 成型
1、 根据制品的要求、成型工艺、设备条件，进行预备成型。预备成型后的混炼胶要放在干净的地方，避免其他杂质的混入。
2、 预成型后的产品，要在尽可能短的时间内将混炼胶放入做好硫化准备的成型设备中，根据合理的硫化温度和时间进行硫化成型。

五、 和金属的粘结
    许多橡胶制品都是金属和橡胶粘结在一起的，所以在使用混炼胶时，要采用合适的橡胶粘合剂。具体的粘结剂种类以及方法等，请和各粘结剂生产厂家联系。

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