混炼胶质量问题的检测

    混炼橡胶在质量上出现的问题,一方面是由于混炼过程中违反工艺规程,另一方面是混炼前几个工序<如塑炼,配合剂的补充加工及称量等>造成的,混炼胶料经常出现的质量问题有以下几个方面.
1.配合剂结团
    造成配合剂结团的原因有很多,主要有生胶塑炼不充分,粉状配合剂中含有粒子或结团物,生胶及配合剂含水率过大,混炼时装胶容量过大,辊距过大,辊温过高,粉状配合剂落到滚筒上被压成片状,混炼前期辊温过高形成碳黑凝胶硬粒太多等,
    对配合剂结团的胶料可通过补充加工<如低温多次薄通>以改善其分散性
2可塑性过大,过小,或不均匀
    形成混炼胶料可塑性过大,过小,或不均匀的主要原因有塑炼胶可塑性不适当,混炼时间过长或过短,混炼温度不当,混炼不均匀,软化增塑剂多加或少加,碳黑少加或多加,以及碳黑错配等
    对于可塑性过大,过小或不均匀的胶料,若料重正常,硬度,密度基本正常时,可少量掺入正常橡胶中使用<掺合量10∽30%>或将可塑性过大或过小的胶料掺合使用,也可将可塑性过小的胶料进行补充加工,若不符合料重,硬度,密度等指标,则作废处理.
3密度过大,过小或不均匀
     混炼胶料密度过大,过小或不均匀的主要原因是配合剂称量不准确,错配或漏配,混炼加料时错加或漏加,混炼不均匀等
4初硫点慢或快
  造成混炼胶料初硫点慢或快的主要原因是硫化体系配合剂称量不准确,错配或漏配,补强剂错配以及混炼工艺条件<如辊温,时间,加料顺序等>掌握不当等

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